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中國石油網(wǎng)消息（通訊員 郭青）“原來需要4個(gè)人的繁重勞動(dòng)，現(xiàn)在僅僅1臺(tái)磨削作業(yè)機(jī)器人就能完成內(nèi)外焊縫合并的精準(zhǔn)快捷操作，大大提高了效率。只要用手機(jī)掃這個(gè)二維碼，鋼管管號(hào)規(guī)格、制管形式、防腐類型等關(guān)鍵參數(shù)一覽無余，可以實(shí)時(shí)掌握調(diào)取產(chǎn)品檔案，更方便用戶提取數(shù)據(jù)。”2月27日，走進(jìn)渤海裝備青縣園區(qū)，一條條鋼管生產(chǎn)線上，員工趙園用指尖輕觸按鈕指揮著機(jī)器人，完成生產(chǎn)作業(yè)時(shí)說。
渤海裝備公司持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展，統(tǒng)籌五大業(yè)務(wù)發(fā)展，全力實(shí)施智能制造，持續(xù)開展生產(chǎn)線自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化改造，不斷為管理升級(jí)注入“智慧因子”，為生產(chǎn)保供質(zhì)效雙升注入內(nèi)生動(dòng)力。數(shù)智技術(shù)融入產(chǎn)品制造、過程管理、售后服務(wù)，一批綜合性強(qiáng)、帶動(dòng)面廣的業(yè)務(wù)場(chǎng)景逐漸形成。
螺旋鋼管生產(chǎn)線建成集中操控中心，進(jìn)行3條螺旋生產(chǎn)線數(shù)據(jù)集中管理。9個(gè)崗位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，平均換道效率提升10％，螺旋埋弧焊管綜合一通率提升5.6％，節(jié)能20％。通過設(shè)備自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化的深入應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“無人值守、有人巡檢、專業(yè)維護(hù)、遠(yuǎn)程集控”，“黑燈工廠”初具雛形。
公司針對(duì)影響產(chǎn)能發(fā)揮、市場(chǎng)保供、現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)等方面的問題，直縫鋼管生產(chǎn)線應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息化集成體系、大數(shù)據(jù)等手段，打造智能制造平臺(tái)。圍繞制造過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)，集成MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)過程控制、智能在線監(jiān)測(cè)、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、智能倉儲(chǔ)、危險(xiǎn)作業(yè)自動(dòng)化等10項(xiàng)場(chǎng)景數(shù)智管理。生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備覆蓋率達(dá)98％，生產(chǎn)效率提升15％，精品率提升12％，單位產(chǎn)值能耗降低18％。智能制造平臺(tái)在中俄東線、天津南港LNG等重點(diǎn)管道項(xiàng)目中得到應(yīng)用，更加優(yōu)質(zhì)高效滿足項(xiàng)目用管需求。
在油氣井管產(chǎn)業(yè)鏈，公司建成國內(nèi)領(lǐng)先的油套管P7生產(chǎn)線，全部22道工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作，智能化工位占全部工位數(shù)量的90％以上，生產(chǎn)效率提升1.5倍，實(shí)現(xiàn)一條線56名員工連續(xù)三班作業(yè)、年產(chǎn)能10萬噸的加工制造能力。
2023年1月，渤海裝備巨龍鋼管公司進(jìn)入國家工業(yè)和信息化部等4部委評(píng)選的99家“智能制造示范工廠”榜單，成為全國石油石化行業(yè)唯一入圍公司。
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